钧视研究院:炉钧工艺的炉体和原料 让你收藏钧瓷不再难?
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炉体及燃料炉钧的烧制炉体为升烟式直焰窑,每次烧制前,在炉体壁及炉栅上方填满燃料,于燃料内侧置匣钵,预烧产品置于匣钵之内。炉钧烧制使用燃料为焦炭,点燃后用风箱送氧,一次加炭,焦炭燃尽后即为烧成。
由于焦炭发热量大,火力足,且耐烧性强,加之用风箱控制炉内氧气量,易于形成炉火还原气氛,使炉内氧化焰与还原焰先后产生,弱氧化焰持续平稳,使釉料中的化学元素间反应充分,生成的呈色晶体结构合理。烧成产品着色丰富,天青、紫红、翠绿等釉色相映呈辉,接近或十分接近宋钧的釉彩,成为清末民初仿古钧瓷的精品。
原料及加工胎、釉料加工方式均同古代,胎料加工:原料采集后,先于夏日置于烈日下暴晒、雨淋,到冬季冰冻,使之充分风化后,采用畜力沟碾的方法予以粉碎。具体做法是:在环状封闭沟槽中加入待粉碎的原料,之后再加人适量水混合,使用牛、马、驴、骡等畜力风箱烘炉 拉动沟槽里的石磙转动,利用滚、碾、挤、压等产生的力量将原料粉碎,加工过程中,根据春、夏、秋、冬不同的季节水的消耗量,适当增减用水量,把原料加工成均匀的稀泥状,之后置于泥浆池中澄水、风干至适当程度备用。
釉料加工:由于炉钧生产家庭作坊的特征,其釉用原料用量较小,其研磨方式为:将原料置于石白中捣碎,然后置于桶、缸等容器中.加水使之成稀糊状,再进行撇釉,即把釉糊置于容器中经充分搅拌后,把上部的细釉舀出,并反复进行。然后据长期实验得出的比例或以窑工的经验比例,用碗、勺等容器将其配兑在一起,搅拌均匀即成釉浆。