机电系实习心得

机电系实习心得

回想一下，上个学期两周的金工实习（钳工实习）时间还历历在目。这学期两周的金工实习又过去了。虽然时间短暂，但是在这两周的日子里，我不但可以熟悉了一定的车床操作，掌握了专业知识，还从中学到了很多生活中的道理。

8月28日，是我们开学的第一天，不过也是实习第一天。我们也像上学期实习时间来到了实习车间，等待老师的到来。我们开始也是到实习课室上课。听了老师的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始这学期的金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的老师讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床老师的讲解，老师讲解完后，我们第一天的上午下课时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着老师的步骤，我们两个人就开始做了起来。虽然我们在听老师讲课，但是当我们正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误······总之我们可以犯的错误都差不多犯了。不过在老师的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我们体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我们一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其他同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个同学负责向下的进给量的控制，一个同学负责观察工件的加工情况······就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

8月30日，就开始我们车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧

一、 装刀 在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的"方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

二、 试刀 在加工过程，同学们都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

三、 精度 在这一方面，同学们通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

四、 切断 在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

五、 轴心 工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

六、 冷却液 特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。